数控加工中心 GANNOMAT ProTEc T3

400V，3Ph，50 赫兹
标准版本完整，包括：
- 稳定的机身采用无扭力焊接钢结构，机身和导轨是一� ��实心单元。
-精密铣削钢支撑台，带集成精密滚轮，工作长度 800 毫米（X 轴），工作高度 905 毫米。
-2 个带脚轮的支撑台，800 x 600 毫米（1 个机器前部，1 个机器后部）。
-带多轴钻头的单元，也可提供多达 2 个附加单元
（其他单位见选项）
1 个 BK1 多轴钻头 （8v/1+1hy），带可单独取回的钻孔主轴，螺距 32 mm，电机 1.5 kW，刀具速度 3200 rpm。 所有立式钻削主轴都可以在整个 X 轴 （800 mm） 上加工整个工作区域（距左右工件边缘最小 4 mm），立式钻削主轴可配备最大 35 mm 的钻头，钻头长度 70 mm，最大钻孔深度 35 mm。
Y 轴 （1+1hy） 上的所有水平钻孔主轴都可以在 Z 轴的工作区域内工作，支撑台上方 5-35 毫米，距离左右工件边缘最小 20 毫米，水平钻孔主轴可配备最大 12 毫米的钻头，钻头长度 70 毫米，钻孔深度最大 40 毫米。
-多轴钻头具有单独控制的 Y 轴。这样可以在水平钻孔时保持工件的刚性夹紧。这� ��证了最高的水平钻孔精度。钻孔深度可由控制器编� �。
-X 轴 NC 控制，最大行进速度 90 米/分钟（1500 毫米/秒），伺服电机和螺旋精密齿条，可实现最高精 度和动态行进速度。
工件尺寸：最小 85 mm，使用右侧可调节的侧挡块，最大 800 mm
-Z 轴 NC 控制，最大移动速度 15 m/min. （250 mm/sec.）伺服电机和滚珠丝杠可实现最大的精度和动态 行驶速度。工件尺寸：最小 8 mm，最大 50 mm
-1 个工件夹持器，用于工件的通过/返回。工件由自动工 件夹持器（位于左侧的侧挡块上）逐步输送到机器的� ��作区域并进行加工。
-Y 轴数控，最大行进速度 30 米/分钟（500 毫米/秒），伺服电机和滚珠丝杠，通过工件夹持器实 现工件输送系统的最大精度和动态行进速度（无工件� ��度限制）。工件尺寸：最小 285 mm，最大不限（最大 70 kg）
-1 个侧挡块，用精密滚轮保持刚性（用于平稳的工件运� ��）。
-右侧 1 个侧挡块，可通过精密滚轮手动移动（用于平稳的工� ��运输）。
-气动夹紧系统，在机床工作台正上方有 2 个抗扭工件夹紧梁。平行夹紧的剪切系统，根据工件� ��寸自动选择冲压力，保证最高的水平和垂直钻孔精� �。
-从上方气动控制的滚轮张紧器确保精确的凹槽深度。
- X 轴上的连续止动梁，用于从正面和背面精确敲击工件� ��
- 工件的装卸以及机器的启动可以从前面或后面完成。< br /> - 通过手动将多主轴钻头伸出到左侧机架的侧面，轻松� ��换刀具。
-中央润滑系统自动为所有 NC 轴供应润滑剂。
-维护单元后直接进行电子压缩空气监控
-所有轴的导轨均采用带钢盖带的轮廓直线导轨。
- 使用 Windows XP Professional、15 英寸屏幕和前置 USB 端口进行 PC 控制。
- 通过用户软件 T3 编程（基于网络连接。
-1 个抽出连接 160 mm
辅助：
钻头 – BK6
（13v/2+2hy/1+1hx/1sy） 代替标准 BK
信息 BK6， 槽铣刀 125/30 mm，
切槽宽度 （SB） 2-6 mm，BK 6 的信息X 轴（1+1hx 或 1+1hx）的水平钻孔主轴可以在 Z 轴的工作区域工作，在支撑台上方，左侧侧挡块 5-25 毫米，右侧侧挡块 （手动移动） 5-35 毫米。
BK 6 的信息，距左侧挡块最小 105 mm 的凹槽。|
机床床身长度
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