Cncレーザー切断機 TRUMPF TruLaser 5030

金属加工機械 / 板金加工 / Cncレーザー切断機

生産者: TRUMPF

モデル:TruLaser 5030

機械のタイプ: Cncレーザー切断機

アイテム番号: 162728826

量: 0

日付: 23.06.2025

製造年: 2015

営業時間: 54285

場所: Land-pl Poland

価格: 192,500 EUR

TRUMPF TruLaser 5030ファイバーレーザーは、2015年にドイツのTrumpf GmbH + Co. KGによって製造されました。この機械は、構造用鋼〠�銅、アルミニウムなどで作られた板金の精密加工用 に設計されており、切断品質に大きな影響を与え、æ ©Ÿ械の加工能力を拡大する最先端の技術ソリューシム§ンの使用を特徴としています。

レーザー切断は、最大出力5kWの安定した光ファイバã ƒ¼ビームによって行われ、共振器からアダプティブム¬ンズシステムを備えたカッティングヘッドまで柔軟 にガイドされます。このシステムは、さまざまなシã ƒ¼トの厚さと材料に最適なビーム形状を保証し、最å¤ §送り速度で最高の切断品質を実現します。次に、レ ーザー出力は、直感的なSIEMENS SINUMERIK 840D SL CNC 制御の送り速度と同様に調整されます。制御システã ƒ に統合されたワークショッププログラミングによã‚ Š、既存の形状データからわずか5ステップで高度なåŠ  工プログラムを直接作成できます。

自動パレット交換システムの使用により、加工プロã ‚»ス全体が全自動です。このシステムにより、切断ム—ロセス中にワークピースのロードとアンロードを同 時に行うことができるため、生産効率が向上し、機æ ¢°のダウンタイムが大幅に短縮されます。一方、機æ¢ °の側面には、切断されたワークピースを簡単にアク セスできる容器に移す幅広のベルトコンベアがありã �¾す。さらに、TruLaser 5030レーザー切断機には、廃棄物の処理を可能にする 特別なシステムが装備されています。TRUMPF TruLaser 5030 L56ファイバーレーザーは、その寿命を通じて合計54,2 85時間稼働しました。

TRUMPF TruLaser 5030レーザー切断機の技術仕様
- 最大レーザー出力:5 kW(5000 W)
- X/Y/Z軸送り:3000/1500/115 mm
- X軸とY軸の同時操作による位置決め速度:265 m/min
- 最大板金厚さ(構造用鋼):25 mm
- 最大板金厚さ(ステンレス鋼):20/25 mm(BrightLineファイバー)
- 最大板金厚さ(アルミニウム):20/25 mm(BrightLineファイバー)
- 最大ワーク重量:900 kg
- TRUMPF TruLaser 5030マシンの稼働時間:54285時間
- レーザースイッチオン時間:39628時間
- 波長:1.03μm
- 最小のプログラム可能なステップ:0.001 mm
- PA位置決め偏差:± 0.05mm
- PS平均位置決め偏差:± 0,03 mm
- 平均圧縮空気消費量:35 Nm3/h

TRUMPFレーザーの機器
- CNCコントローラー:SIEMENS SINUMERIK 840D SL
- CAD/CAMソフトウェア:TruTops
- ディスクレーザー:TRUMPF TruDisk 5001
- 銅と真鍮を切断するための技術パッケージ
- LLK光ファイバー
- BrightLineアダプティブファイバービームモジュール
- PlasmaLineプラズマ検出システム
- ステンレス鋼とアルミニウム合金の高圧切断用NitroLi neシステム
- 素材の種類や厚さに合わせて焦点距離を設定できるF ocusLineシステム(手動調整不要)
- バーンインプロセスを制御および調整するためのPier ceLineシステム(バーンイン時間を10〜80%短縮)
- 切削プロセス全体を最適化し、生産収益性を最大化ã �™るFastLineシステム
- 低品質の材料の切断を容易にし、廃棄物を削減するã �ŸめのAdjustLineシステム
- シートの凹凸があっても、切断プロセス中にカッテã ‚£ングヘッドノズルとシート表面との距離を一定にä¿ �つControlLine距離測定システム
- 切断されたワークと廃棄物を溶接ポイントで接続すã ‚‹マイクロウェルドシステム
- レーザーのオンとオフをその場で切り替えるFlyLineシ ステムにより、薄いシートから複数の輪郭が切り取ã ‚‰れた部品の処理時間を短縮
- 迅速な再生産モジュールにより、機械を再プログラã ƒ することなく、既存のプログラムを使用して個々ã� ®部品を再度製造できます
- 自動パレットチェンジャー
- マルチレベルライトカーテン
- メンテナンスフリー X軸のトルクダイレクトドライブ
- Y軸とZ軸のダイレクトリニアドライブ
- アダプティブレンズシステム付きユニバーサルカッã ƒ†ィングヘッド
- レンズの汚染を防ぐための保護ガラス
- 保護ガラスの状態のオンライン監視
- レーザーポジショニングダイオード
- ワークピースをアクセスしやすいコンテナに自動的ã �«移すための縦方向ベルトコンベア
- レーザー冷却システム(水-空気)
- 機械冷却システム(水-空気)
- オイルスプレーユニット
- 送り速度に類似した調整可能なレーザー出力
- レーザー励起用励起ダイオード

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TRUMPF TruLaser 5030ファイバーレーザーは、2015年にドイツのTrumpf GmbH + Co. KGによって製造されました。この機械は、構造用鋼〠�銅、アルミニウムなどで作られた板金の精密加工用 に設計されており、切断品質に大きな影響を与え、æ ©Ÿ械の加工能力を拡大する最先端の技術ソリューシム§ンの使用を特徴としています。

レーザー切断は、最大出力5kWの安定した光ファイバã ƒ¼ビームによって行われ、共振器からアダプティブム¬ンズシステムを備えたカッティングヘッドまで柔軟 にガイドされます。このシステムは、さまざまなシã ƒ¼トの厚さと材料に最適なビーム形状を保証し、最å¤ §送り速度で最高の切断品質を実現します。次に、レ ーザー出力は、直感的なSIEMENS SINUMERIK 840D SL CNC 制御の送り速度と同様に調整されます。制御システã ƒ に統合されたワークショッププログラミングによã‚ Š、既存の形状データからわずか5ステップで高度なåŠ  工プログラムを直接作成できます。

自動パレット交換システムの使用により、加工プロã ‚»ス全体が全自動です。このシステムにより、切断ム—ロセス中にワークピースのロードとアンロードを同 時に行うことができるため、生産効率が向上し、機æ ¢°のダウンタイムが大幅に短縮されます。一方、機æ¢ °の側面には、切断されたワークピースを簡単にアク セスできる容器に移す幅広のベルトコンベアがありã �¾す。さらに、TruLaser 5030レーザー切断機には、廃棄物の処理を可能にする 特別なシステムが装備されています。TRUMPF TruLaser 5030 L56ファイバーレーザーは、その寿命を通じて合計54,2 85時間稼働しました。

TRUMPF TruLaser 5030レーザー切断機の技術仕様
- 最大レーザー出力:5 kW(5000 W)
- X/Y/Z軸送り:3000/1500/115 mm
- X軸とY軸の同時操作による位置決め速度:265 m/min
- 最大板金厚さ(構造用鋼):25 mm
- 最大板金厚さ(ステンレス鋼):20/25 mm(BrightLineファイバー)
- 最大板金厚さ(アルミニウム):20/25 mm(BrightLineファイバー)
- 最大ワーク重量:900 kg
- TRUMPF TruLaser 5030マシンの稼働時間:54285時間
- レーザースイッチオン時間:39628時間
- 波長:1.03μm
- 最小のプログラム可能なステップ:0.001 mm
- PA位置決め偏差:± 0.05mm
- PS平均位置決め偏差:± 0,03 mm
- 平均圧縮空気消費量:35 Nm3/h

TRUMPFレーザーの機器
- CNCコントローラー:SIEMENS SINUMERIK 840D SL
- CAD/CAMソフトウェア:TruTops
- ディスクレーザー:TRUMPF TruDisk 5001
- 銅と真鍮を切断するための技術パッケージ
- LLK光ファイバー
- BrightLineアダプティブファイバービームモジュール
- PlasmaLineプラズマ検出システム
- ステンレス鋼とアルミニウム合金の高圧切断用NitroLi neシステム
- 素材の種類や厚さに合わせて焦点距離を設定できるF ocusLineシステム(手動調整不要)
- バーンインプロセスを制御および調整するためのPier ceLineシステム(バーンイン時間を10〜80%短縮)
- 切削プロセス全体を最適化し、生産収益性を最大化ã �™るFastLineシステム
- 低品質の材料の切断を容易にし、廃棄物を削減するã �ŸめのAdjustLineシステム
- シートの凹凸があっても、切断プロセス中にカッテã ‚£ングヘッドノズルとシート表面との距離を一定にä¿ �つControlLine距離測定システム
- 切断されたワークと廃棄物を溶接ポイントで接続すã ‚‹マイクロウェルドシステム
- レーザーのオンとオフをその場で切り替えるFlyLineシ ステムにより、薄いシートから複数の輪郭が切り取ã ‚‰れた部品の処理時間を短縮
- 迅速な再生産モジュールにより、機械を再プログラã ƒ することなく、既存のプログラムを使用して個々ã� ®部品を再度製造できます
- 自動パレットチェンジャー
- マルチレベルライトカーテン
- メンテナンスフリー X軸のトルクダイレクトドライブ
- Y軸とZ軸のダイレクトリニアドライブ
- アダプティブレンズシステム付きユニバーサルカッã ƒ†ィングヘッド
- レンズの汚染を防ぐための保護ガラス
- 保護ガラスの状態のオンライン監視
- レーザーポジショニングダイオード
- ワークピースをアクセスしやすいコンテナに自動的ã �«移すための縦方向ベルトコンベア
- レーザー冷却システム(水-空気)
- 機械冷却システム(水-空気)
- オイルスプレーユニット
- 送り速度に類似した調整可能なレーザー出力
- レーザー励起用励起ダイオード
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