Cncレーザー切断機 TRUMPF TruLaser 5030 L68

金属加工機械 / 板金加工 / Cncレーザー切断機

生産者: TRUMPF

モデル:TruLaser 5030 L68

機械のタイプ: Cncレーザー切断機

アイテム番号: 162728962

量: 0

日付: 23.06.2025

製造年: 2017

営業時間: 26582

場所: Land-pl Poland

価格: 274,770 EUR

TRUMPF TruLaser 5030 L68ファイバーレーザーは、2017年にドイツのTrumpf GmbH + Co. KGによって製造されました。構造用鋼、ステンレスé‹ ¼、アルミニウムで作られた板金の精密加工用に設計 されたこの機械は、最先端のコンポーネントと広範ã �ª設備を備えています。これらには、安定した3kWのå… ‰ファイバービームを生成する最高のエネルギー効率 を備えた共振器が含まれます。ユニバーサルカッテã ‚£ングヘッドに搭載された移動式アダプティブレンã‚ ºシステムは、さまざまなシートの厚さや材料に最適 なビーム形状を確保し、最大送りで最高の切断品質ã ‚’実現します。さらに、機械に組み込まれた特別なã‚ ·ステムにより、廃棄物の加工が可能になります。

レーザー出力は、高度なSIEMENS SINUMERIK 840D SL CNC制御の送り速度と同様に調整されます。さらに、å ˆ¶御システムに統合されたワークショッププログラムŸングにより、既存のジオメトリデータからわずか5ã‚ ¹テップでプログラムを直接作成できます。TruLaser 5030ファイバーレーザーは、スパークセパレーターを 備えたコンパクトなフィルターを備えた信頼性の高ã �„マルチチャンバー排気システムも備えています。ã� “のデバイスは、処理中に発生する汚染を排除し、フ ィルターの繰り返しの振とうサイクルにより、そのæ ´—浄特性がその耐用年数を通じて最適に利用されるã� “とを保証します。

シートのローディングから完成部品のアンローディã ƒ³グまで、生産プロセス全体が全自動です。マシンã� «加えて、シートスタンド、吸盤、シートを分離する ための磁石を備えたLoadMasterローディングシステムが 連携して機能します。このシステムにより、最大サã ‚¤ズ3000×1500mmのワークピースを非常に短時間で安全ã� «積み降ろしすることができます。TRUMPF TruLaser 5030レーザー切断機とLoadMaster板金ローディングシスム†ムの重量は7,900 kgです。

TRUMPF TruLaser 5030 L68レーザー切断機の技術データ
- レーザービーム出力:3 kW(3000 W)
- 最大板金厚さ(構造用鋼):24 mm
- 最大板金厚さ(ステンレス鋼):20 mm
- 最大板金厚さ(アルミニウム):20 mm
- 最大板金重量:900 kg
- X/Y/Z軸送り:3000/1500/115 mm
- X軸とY軸の同時操作による位置決め速度:265 m/min
- 最小のプログラム可能なステップ:0.001 mm
- PA位置決め偏差:± 0.05mm
- 平均位置決め偏差PS:± 0.03mm
- 営業時間:26582時間
- レーザースイッチオン時間:19114時間
- 圧縮空気接続:12バール
- 平均圧縮空気消費量:35 Nm3/h
- N2窒素接続:33バール
- O2酸素接続:21バール
- 接続電力:33kVA
- 消費電力(冷却ユニット付き機械):5-21 kW
- 電源電圧:400 V;50ヘルツ
- レーザー光源の重量:820 kg
- TRUMPF TruLaser 5030 L68マシンの重量:7900 kg

TRUMPFレーザー切断機の設備
- CNCコントローラー:SIEMENS SINUMERIK 840D SL
- CAD/CAMソフトウェア:TruTops
- ユニバーサルローディングユニット:ロードマスター
- ディスクレーザー:TRUMPF TruDisk 3001
- シートの凹凸があっても、切断プロセス中にカッテã ‚£ングヘッドノズルとシート表面との距離を一定にä¿ �つControlLine距離測定システム
- ContourLineシステム、つまり、シートの厚さよりも大å¹ …に小さい直径の穴を切断するための特別なアプロー チ技術
- ステンレス鋼とアルミニウム合金の高圧切断用NitroLi neシステム
- 素材の種類や厚さに合わせて焦点距離を設定できるF ocusLineシステム(手動調整不要)
- PlasmaLineプラズマ検出システム
- バーンインプロセスを制御および調整するためのPier ceLineシステム(バーンイン時間を10〜80%短縮)
- 切削プロセス全体を最適化し、生産収益性を最大化ã �™るFastLineシステム
- 切断されたワークと廃棄物を溶接ポイントで接続すã ‚‹マイクロウェルドシステム
- 低品質の材料の切断を容易にし、廃棄物を削減するã �ŸめのAdjustLineシステム
- レーザーのオンとオフをその場で切り替えるFlyLineシ ステムにより、薄いシートから複数の輪郭が切り取ã ‚‰れた部品の処理時間を短縮
- 機械の主要コンポーネントの状態に関する情報を提ä ¾›するコンディションガイド信号機
- 迅速な再生産モジュールにより、機械を再プログラã ƒ することなく、既存のプログラムを使用して個々ã� ®部品を再度製造できます
- マルチレベルライトカーテン
- Zero Pを移動させる際の開始点座標を光学的に決定するた めのレーザー位置決めダイオード

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TRUMPF TruLaser 5030 L68ファイバーレーザーは、2017年にドイツのTrumpf GmbH + Co. KGによって製造されました。構造用鋼、ステンレスé‹ ¼、アルミニウムで作られた板金の精密加工用に設計 されたこの機械は、最先端のコンポーネントと広範ã �ª設備を備えています。これらには、安定した3kWのå… ‰ファイバービームを生成する最高のエネルギー効率 を備えた共振器が含まれます。ユニバーサルカッテã ‚£ングヘッドに搭載された移動式アダプティブレンã‚ ºシステムは、さまざまなシートの厚さや材料に最適 なビーム形状を確保し、最大送りで最高の切断品質ã ‚’実現します。さらに、機械に組み込まれた特別なã‚ ·ステムにより、廃棄物の加工が可能になります。

レーザー出力は、高度なSIEMENS SINUMERIK 840D SL CNC制御の送り速度と同様に調整されます。さらに、å ˆ¶御システムに統合されたワークショッププログラムŸングにより、既存のジオメトリデータからわずか5ã‚ ¹テップでプログラムを直接作成できます。TruLaser 5030ファイバーレーザーは、スパークセパレーターを 備えたコンパクトなフィルターを備えた信頼性の高ã �„マルチチャンバー排気システムも備えています。ã� “のデバイスは、処理中に発生する汚染を排除し、フ ィルターの繰り返しの振とうサイクルにより、そのæ ´—浄特性がその耐用年数を通じて最適に利用されるã� “とを保証します。

シートのローディングから完成部品のアンローディã ƒ³グまで、生産プロセス全体が全自動です。マシンã� «加えて、シートスタンド、吸盤、シートを分離する ための磁石を備えたLoadMasterローディングシステムが 連携して機能します。このシステムにより、最大サã ‚¤ズ3000×1500mmのワークピースを非常に短時間で安全ã� «積み降ろしすることができます。TRUMPF TruLaser 5030レーザー切断機とLoadMaster板金ローディングシスム†ムの重量は7,900 kgです。

TRUMPF TruLaser 5030 L68レーザー切断機の技術データ
- レーザービーム出力:3 kW(3000 W)
- 最大板金厚さ(構造用鋼):24 mm
- 最大板金厚さ(ステンレス鋼):20 mm
- 最大板金厚さ(アルミニウム):20 mm
- 最大板金重量:900 kg
- X/Y/Z軸送り:3000/1500/115 mm
- X軸とY軸の同時操作による位置決め速度:265 m/min
- 最小のプログラム可能なステップ:0.001 mm
- PA位置決め偏差:± 0.05mm
- 平均位置決め偏差PS:± 0.03mm
- 営業時間:26582時間
- レーザースイッチオン時間:19114時間
- 圧縮空気接続:12バール
- 平均圧縮空気消費量:35 Nm3/h
- N2窒素接続:33バール
- O2酸素接続:21バール
- 接続電力:33kVA
- 消費電力(冷却ユニット付き機械):5-21 kW
- 電源電圧:400 V;50ヘルツ
- レーザー光源の重量:820 kg
- TRUMPF TruLaser 5030 L68マシンの重量:7900 kg

TRUMPFレーザー切断機の設備
- CNCコントローラー:SIEMENS SINUMERIK 840D SL
- CAD/CAMソフトウェア:TruTops
- ユニバーサルローディングユニット:ロードマスター
- ディスクレーザー:TRUMPF TruDisk 3001
- シートの凹凸があっても、切断プロセス中にカッテã ‚£ングヘッドノズルとシート表面との距離を一定にä¿ �つControlLine距離測定システム
- ContourLineシステム、つまり、シートの厚さよりも大å¹ …に小さい直径の穴を切断するための特別なアプロー チ技術
- ステンレス鋼とアルミニウム合金の高圧切断用NitroLi neシステム
- 素材の種類や厚さに合わせて焦点距離を設定できるF ocusLineシステム(手動調整不要)
- PlasmaLineプラズマ検出システム
- バーンインプロセスを制御および調整するためのPier ceLineシステム(バーンイン時間を10〜80%短縮)
- 切削プロセス全体を最適化し、生産収益性を最大化ã �™るFastLineシステム
- 切断されたワークと廃棄物を溶接ポイントで接続すã ‚‹マイクロウェルドシステム
- 低品質の材料の切断を容易にし、廃棄物を削減するã �ŸめのAdjustLineシステム
- レーザーのオンとオフをその場で切り替えるFlyLineシ ステムにより、薄いシートから複数の輪郭が切り取ã ‚‰れた部品の処理時間を短縮
- 機械の主要コンポーネントの状態に関する情報を提ä ¾›するコンディションガイド信号機
- 迅速な再生産モジュールにより、機械を再プログラã ƒ することなく、既存のプログラムを使用して個々ã� ®部品を再度製造できます
- マルチレベルライトカーテン
- Zero Pを移動させる際の開始点座標を光学的に決定するた めのレーザー位置決めダイオード
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