- ホーベルブライト 50 - 400 mm - ホーベルヘーエ 10 -
300 mm
-
シュトゥフェンローザー・ヴォルシュブ 5-25 m/min.
- スピンデルFI 50 mm - ドレザール 6000 U/分 - 6
スピンデルン
- ウンテール・ヴェレ min. / max.
Werkzeug FI 160 /180 mm - rechte Welle min. / max. Werkzeug FI 160
/230 mm - linke Welle min. / max. Werkzeug FI 160 /230 mm - obere
Welle FI 160 /230 mm - 2. obere Welle min. / max. Werkzeug FI 160 /230
mm - untere Welle min. / max. Werkzeug FI 160 /230 mm -max.
Sägeblattdurchmesser 2. obere Welle 300 mm
Motorleistung:
1.
15,0キロワット
をアンテン2. rechte 11,0 kW 3. linke 11,0
kW 4. oben 15,0 kW 5. oben 15,0 kW 6. unten 15,0 kW - Motor Vorschub
11,0 kW - Motor Höhenverstellung 1,5 kW - Gesamtanschluss 94,5 kW
- Jointer obere Wellen und
unter Welle- horizontale Wellen mit Gegenlager / Hydrospannung
-
obere Welle elektrisch verstellbar mit Vorschubmit
Digitaler
Anzeige - linke Welle
elektrisch verstellbar mit Digitaler
Anzeige
- Bedienpult mit PLC タッチスクリーン
-
Satz Vorschubwalzen FI 180 x 40 x 110 mm - 5 Stück angetriebene
Walzen im Tisch - Aufgabetischlänge 2000 mm, gehärtete Ausführung
HRC60- Druckluftanschluss 8 bar
- Absaugstutzen 6 x 180 mm -
Spannung 400 V / 50 Hz
- Abmessungen L=5620, B=2200, H=2000 mm
- Gewicht 12.000
kg
優れた文字
1、特殊加工範囲、偉大さのワー
クピースのニーズを広く満たしています。
最大
業幅は400mm、最大厚さは250mm
2、直径50mm
の各スピンドルです。水平スピンドル
のアウトベアリングは、運搬能力を高めることがで
ます。切削円の最大外径は230mmに達し、これは加工
品質を向上させるのに適しています。
3、供給シ
テムは、ODが180mmであるボトムローラーの6グループ
とトップ給餌ローラーの12グループで構築され、強
な給餌を保証するために空気圧によって駆動されま
す。その上、第1のボトムローラーとインフィードテ
ーブルは、調整4に簡素化するために同時に上下に移
動することができ、供給テーブルは耐久性
5のた
にウェアラブル合金で埋め込まれ、
作業テーブ
ルは特殊合金鋼を採用し、加硫処理によっても処理
れる。耐久性のためにHRC60度以上の硬度。
6、左
右のスピンドルはダブルデスク作業を採用するよう
設計されています[...]軸方向調整範囲は80mmです。2
ループのカッターブロックを保持できるため、加
に柔軟です。
7、トップスピンドルの作業厚さと
左スピンドルの作業幅は電気設定を採用しています
より高い精度と操作が容易です。
8、各給紙ロ
ラー、側圧ホイール、トップスピンドルの前後のプ
レアシュアボードは空気圧で押されています。圧力
調整することができ、制御するのに便利です。
9、モーション調整は広く採用されており、各スピン
ドルをロックする空気圧式であり、電気システムと
インターロックは安全と操作
の簡素化のためで
あり、2番目のボトムスピンドルについては、トップ
プレッシャーシューを持ち上げるための個々のモー
ーが自動的にあり、設置された鋸刃は直径300mmに達
します。空気圧によって制御されるトッププレッシ
ーシューは、作業範囲も拡大しました。
11、強
な切断を保証するために、スピンドルは高出力モ
タを備え、同期ベルトによって駆動されます。
1
2、5-25m
/分のインバータ送り速度。
13、電動オイルポン
は、タイミングと配給(調整可能)で作業テーブルを
滑し、手動オイルポンプによる可動部品への集中
滑を行います。
14、各スピンドルモータと位置
定装置の制御を達成するためにPLCシステムを採用し
ています。
15、可動PLCスクリーン、使用
に便
16、安定した品質
の国際クラスからの電気部品の
採用 17、清潔さ
を容易にする空気圧送風機
18、密閉された安全カバーは騒音やほこりからの保
のためであり、安全な操作に役立ちます
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