라미네이팅 시스템 폴리 타입 BB 2200
라미네이션 라인
용매 기반 수지 시스템을위한 코팅 / - 라미네이션
장비. 기존 필름 또는 복합 재료 상에.
년도 : 2008
조건: 우수
다른 필름 두께는 재료에 따라 사용할 수있는 것을
참조하십시오.
플라스틱 호일 25-250?m
금속 호일 (구리, 알루미늄) 20-150?m
총 복합 두께 최대 500?m
기계 데이터:
생산 속도 0 - 150m / min 생산 속도 840 - 2160mm 수지 1 - 40g
/ m2
권선 장치 (메인 와인더 / 라미네이션 와인더 / 인장
필름 와인더) :
기본 필름의 풀기를 위해 두 개의 와인더 (메인
와인더 / 라미네이션 와인더)가 있습니다. 와인더
성능:
- 시계 방향 / 시계 반대 방향으로 감기 방향
- 일정하고 조절된 장력을 위한 브레이크 ystem(예:
최대 2000kg의 롤 중량의 알루 호일)
- 롤 시스템 센터리스 강철, 플라스틱 -, 최적의
동심성을 가진 판지 튜브
- 비행 용 절단 장치 - 스플라이스, 일정한 생산
공정을 보장하기 위해 전속력으로 롤 변경 -
자동으로 가장자리 제어 시스템 (정확도 ±2mm).
수지 역:
수지용 코팅 헤드(롤 적용 및 래스터 적용). 구조는
강철 롤러와 고무 롤러 또는 래스터 응용
프로그램이있는 모바일 장치로 구성됩니다.
레이아웃 / 디자인 :
- 응축을 피하기 위해 가열 롤러 (약 30C).
- 첨탑 가변 코팅 두께에 대한 프레스 사용
- 생산 중 일정한 점도를 위해 자동으로 점도 제어
시스템 - 스쿱 적용과 양면에서 조정 가능한 롤 적용
사이의 슬릿
건조기 역:
건조기 스테이션의 기능은 세 구역에서 순환 공기로
재용매를 제거하는 것입니다 : - 각 구역에서 별도의
온도 조절
- 3 건조기 유닛의 총 길이는 12 미터입니다.
- 구역의 온도 최대 150C
- 건조 과정에서 먼지 나 곤충을 피하기 위해 재료의
단일 펠트 웹 안내
박판 역:
건조기 장치 후에 필름을 함께 붙일 수있는
라미네이션 스테이션이 있습니다.
레이아웃 / 디자인 :
- 1 프레스
- 1 라미네이션 롤, 전기 구동, 열 전달 오일 포함
- 이형지 사용 장비
- 라미네이션 중 정확한 가장자리 측정
- 라미네이션 중 압력은 1 - 5bar 사이입니다.
냉각 지역:
라미네이션 후 재료를 실온으로 되돌려 놓기 위해 2
개의 냉각 롤러로 구성된 냉각 구역을 통해 재료를
실행합니다.
인프라 구조 (추가 단위) :
- 방사성 측정을 통한 코팅 헤드 제어
- 고장 감지를 포함한 광학 표면 측정 장비 - 재료
차선의 통합 청소 시스템
- 양측의 코로나 표면 처리 (최대 13000W)
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KASCHIERANLAGE 폴리타입 BB 2200 라미네이션 라인
건축 년도: 2008
조건: 아주 좋은
캐리어 필름의 용제 기반 수지 시스템 또는 복합
라미네이트 생산을위한 코팅 / 라미네이팅 시스템.
상부 구조:
- 이형 필름 공급으로도 캐리어 필름의 일면 코팅
가능 - 2 필름의 라미네이션 / 본딩
사용 가능한 필름 두께는 재료에 따라 다릅니다.
필름 두께에 대한 지침 값: 플라스틱 필름 25-250?m
금속 호일(구리, 알루미늄) 20-150?m 총 두께 복합
라미네이트 최대 500?m
플랜트 데이터:
생산 속도 0 - 150m / min 생산 폭 840 - 2160mm 수지 응용
프로그램 1 - 40g / m2
기본 재료의 가공을위한 2 개의 가역 언와인더 (메인
및 라미네이팅 언와인더)가 있습니다. 두 가역적
언와인더는 모두 다음과 같이 설계되었습니다.
- 시계 방향 / 시계 반대 방향으로 감기 방향.
- 2000 kg 롤 무게까지 알루미늄 호일을 위한 일정하고
통제된 웹 장력을 위한 제동 체계. - 최적의 동심성을
갖춘 강철, 플라스틱 또는 골판지 슬리브를위한 롤러
장착 시스템 액슬리스.
- 연속 공정을 보장하기 위해 스플라이스 롤러
교체를 전속력으로 비행하기위한 절단 장치
- 자동 에지 제어 (정확도 ±2mm).
수지 응용 공장:
수지 적용을위한 응용 공장 (롤 응용 및 그리드 응용
공장).
이 구조는 부드러운 강철 및 고무 강철 롤러 또는
그리드 적용 장치가있는 교체 가능한 트롤리로
구성됩니다.
위임 된 작업은 다음과 같이 수행됩니다.
- 응축을 피하기 위해 가열 된 응용 롤러 (약 30C).
- 무한히 가변적인 코팅 폭을 위한 프레서와 함께
주행 스타일
- 일관성을 유지하기 위한 점도 제어 시스템
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