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遠心分子蒸留システム MYERS VACUUM PILOT 15 LAB

プロセス工学のための機械および植物 / プロセス工学のための機械および植物

生産者： MYERS VACUUM

モデル：PILOT 15 LAB

機械のタイプ: 遠心分子蒸留システム

アイテム番号: 161430441

量： 0

日付： 19.07.2023

製造年: 2019

場所： Land-pl Poland

価格： 70,000 USD

あなたの価格の提案:

在庫のある機械:いいえ

Seller-item-No.:A00006-002E

使用遠心分子蒸留システム
メーカー:マイヤーズバキューム株式会社
モデル:パイロット15ラボ

スループット容量 10 - 80ポンド/時 (4.5 - 36.3 kg/時) タイプ 連続
ポンプシステムの到達圧力:2 X 10-4 Torr動作圧力10 -3 Torrから大気圧メカニカルフォアポンプ>11 CFM
高真空ポンプ 250°Cで320L/秒の空気。
電源:10-15 KW/時間 3相「Y」115/208V、5線式50/60HZ 230、415、または460ボルトで利用できます。
水:(20C)2ガロン/分(7.6リットル/分)
液体窒素消費量:0.5リットル/時間
(ユーティリティ消費量はプロセス条件によって異な る場合があります)
寸法:高さ69インチ(1.75m)、幅34インチ(.86m)、深さ59イ チ(1.5m)正味重量1300ポンド(590kg)

遠心分子蒸留は精製技術であり、化学、食品加工、 薬、石油産業、および特殊化学品業界で広く受け れられています。PILOT-15は、パイロットプラントお び中規模生産のニーズにこの技術を継続的に利用 ています。
PILOT-15は、運転に必要なすべてのポンプ、加熱、真 発生、制御装置を含む完全な蒸留システムです。ユ ニットが占める床面積が小さいため、PILOT-15は単一 たは複数の設置で最も魅力的なシステムになります 。コントロールセンターは、わかりやすいシステム 路図を備えています。PILOT-15は、供給材料の特性に 応じて、10〜80ポンド/時(4.5〜36kg/時)のスループット に設計されています。
PILOT-15分子から期待される主な利点は次のとおりで 。
• 高い製品歩留まり
•カラーボディの排除
• 臭気画分の除去
• エステル蒸留における酸価の低減
• 過剰な反応物の除去
• 残留金属触媒の除去
• 熱ハザードの最小化(熱に敏感な化合物の必要性)
PILOT-15は、1 〜 700 X 10-3 Torrの真空圧力で、150 〜 400 AMUの分子量範囲の熱に敏感な有機およびシリコーン 合物を連続的に蒸留するように設計されています PILOT-15からの蒸留のいくつかの例には、脂肪酸アミ 、ダイマー酸、エポキシ樹脂、乾性油、モノエス ル、フタル酸ジオクチル、ビタミンA、およびトコ ェロール(ビタミンE)が含まれます。

運用目標
PILOT-15は、1 X 10-3 Torrから大気圧までの真空圧で、150 AMU以上の分子量範囲の熱に敏感な有機化合物および リコーン化合物を連続的に蒸留するように設計さ ています。PILOT-15からの蒸留のいくつかの例は次の おりです。
•脂肪酸アミド。
•ダイマー酸。
•エポキシ樹脂。
•乾性油。
•モノエステル。
•フタル酸ジオクチル。
•ビタミンA。
•トコフェロール(ビタミンE)。

マテリアルハンドリング
PILOT-15は、連続フロー真空蒸留システムとして設計 れています。この図は、静止画を通る材料の流れを 示しています。
•材料は、可変速供給ポンプ(12)によって顧客提供の 供給/供給タンクから脱気装置にポンプで送られます 。
• 脱気装置では、少量の低沸点物質とトラップガスが 去され、次の段階でより効率的な真空蒸留が可能 なります。
•可変速フィードポンプ(12)は、脱気された材料を高 真空蒸留チャンバー(10)内の加熱された回転ローター (11)の中心に移動します。
•ローター上では、材料は薄膜に広がります。材料 ローター全体に広がると、特定の部分(留出物)が蒸 発します。蒸留する割合は、温度を調整することに ってオペレータによって選択される。一度設定す と、これは生産実行が完了するまで、または新しい 条件が選択されるまで一定です。
•留出蒸気は、チャンバー(10)の水冷コンデンサー上 の真空チャンバー内で凝縮し、可変速液体移送ポン に流れ、チェックバルブを介してシステムから大 に除去されます。
•蒸留しない部分(残留物)はローターの端から流れ し、別の側溝に封じ込められ、逆止弁を通って大気 への可変速液体移送ポンプに移動します。
•原料材料またはプロセス要件に応じて、留出物ま は残留物のいずれかが最終製品になる場合があり す。多くの場合、両方に価値がある可能性がありま す。
PILOT-15は、大気圧から1 X 10-3 Torrまでの圧力範囲で材料を蒸留するように設計され ています。蒸留圧力が低いほど、蒸留を行うのに必 な熱は低くなります。l

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使用遠心分子蒸留システム
メーカー:マイヤーズバキューム株式会社
モデル:パイロット15ラボ

スループット容量 10 - 80ポンド/時 (4.5 - 36.3 kg/時) タイプ 連続
ポンプシステムの到達圧力:2 X 10-4 Torr動作圧力10 -3 Torrから大気圧メカニカルフォアポンプ>11 CFM
高真空ポンプ 250°Cで320L/秒の空気。
電源:10-15 KW/時間 3相「Y」115/208V、5線式50/60HZ 230、415、または460ボルトで利用できます。
水:(20C)2ガロン/分(7.6リットル/分)
液体窒素消費量:0.5リットル/時間
(ユーティリティ消費量はプロセス条件によって異な る場合があります)
寸法:高さ69インチ(1.75m)、幅34インチ(.86m)、深さ59イ チ(1.5m)正味重量1300ポンド(590kg)

遠心分子蒸留は精製技術であり、化学、食品加工、 薬、石油産業、および特殊化学品業界で広く受け れられています。PILOT-15は、パイロットプラントお び中規模生産のニーズにこの技術を継続的に利用 ています。
PILOT-15は、運転に必要なすべてのポンプ、加熱、真 発生、制御装置を含む完全な蒸留システムです。ユ ニットが占める床面積が小さいため、PILOT-15は単一 たは複数の設置で最も魅力的なシステムになります 。コントロールセンターは、わかりやすいシステム 路図を備えています。PILOT-15は、供給材料の特性に 応じて、10〜80ポンド/時(4.5〜36kg/時)のスループット に設計されています。
PILOT-15分子から期待される主な利点は次のとおりで 。
• 高い製品歩留まり
•カラーボディの排除
• 臭気画分の除去
• エステル蒸留における酸価の低減
• 過剰な反応物の除去
• 残留金属触媒の除去
• 熱ハザードの最小化(熱に敏感な化合物の必要性)
PILOT-15は、1 〜 700 X 10-3 Torrの真空圧力で、150 〜 400 AMUの分子量範囲の熱に敏感な有機およびシリコーン 合物を連続的に蒸留するように設計されています PILOT-15からの蒸留のいくつかの例には、脂肪酸アミ 、ダイマー酸、エポキシ樹脂、乾性油、モノエス ル、フタル酸ジオクチル、ビタミンA、およびトコ ェロール(ビタミンE)が含まれます。

運用目標
PILOT-15は、1 X 10-3 Torrから大気圧までの真空圧で、150 AMU以上の分子量範囲の熱に敏感な有機化合物および リコーン化合物を連続的に蒸留するように設計さ ています。PILOT-15からの蒸留のいくつかの例は次の おりです。
•脂肪酸アミド。
•ダイマー酸。
•エポキシ樹脂。
•乾性油。
•モノエステル。
•フタル酸ジオクチル。
•ビタミンA。
•トコフェロール(ビタミンE)。

マテリアルハンドリング
PILOT-15は、連続フロー真空蒸留システムとして設計 れています。この図は、静止画を通る材料の流れを 示しています。
•材料は、可変速供給ポンプ(12)によって顧客提供の 供給/供給タンクから脱気装置にポンプで送られます 。
• 脱気装置では、少量の低沸点物質とトラップガスが 去され、次の段階でより効率的な真空蒸留が可能 なります。
•可変速フィードポンプ(12)は、脱気された材料を高 真空蒸留チャンバー(10)内の加熱された回転ローター (11)の中心に移動します。
•ローター上では、材料は薄膜に広がります。材料 ローター全体に広がると、特定の部分(留出物)が蒸 発します。蒸留する割合は、温度を調整することに ってオペレータによって選択される。一度設定す と、これは生産実行が完了するまで、または新しい 条件が選択されるまで一定です。
•留出蒸気は、チャンバー(10)の水冷コンデンサー上 の真空チャンバー内で凝縮し、可変速液体移送ポン に流れ、チェックバルブを介してシステムから大 に除去されます。
•蒸留しない部分(残留物)はローターの端から流れ し、別の側溝に封じ込められ、逆止弁を通って大気 への可変速液体移送ポンプに移動します。
•原料材料またはプロセス要件に応じて、留出物ま は残留物のいずれかが最終製品になる場合があり す。多くの場合、両方に価値がある可能性がありま す。
PILOT-15は、大気圧から1 X 10-3 Torrまでの圧力範囲で材料を蒸留するように設計され ています。蒸留圧力が低いほど、蒸留を行うのに必 な熱は低くなります。l
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